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了解聚苯硫醚(PPS)
温馨提示:我们已经在环保型产品群中追加了低氯PPS(新开发)
 
一、聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide,),全称为聚亚苯基硫醚,简称PPS。
 
1、PPS结构对称:分子主链由苯环和硫原子交替排列,苯环赋予PPS以刚性,硫醚键又赋予PPS以柔顺性。
2、纯PPS物理性能:
  a、无毒、无臭、无味、黄白色~咖啡色粉末或颗粒(燃烧有咖啡香味);
  b、密度:1.36~1.43g/cm3
  c、吸水率极小(对水稳定性):在水中24h的吸水率仅为0.01%;
  d、分子量:8~15万之间;
  e、高结晶度、性硬而脆、韧性差、中粘度不稳定;
3、PPS的不足之处有:价格太高,在耐高温塑料是属于低价位,但比通用工程塑料高许多。近两年,随着数以亿计的国有资本和 民营资本的投入,使PPS的发展无论是速度还是价格的快速走低都很快,预计它将成为第六大工程塑料。
 
纯PPS因性能脆而很少单独使用,应用的PPS多为其改性品种:
   
  1、40%~60%玻璃纤维增强PPS;
  2、无机填充+玻璃纤维混合增强PPS;
  3、碳纤维增强PPS;
  4、合金PPS(主要为PA/PPS、PPO/PPS、POM/PPS、PBT/PPS、PC/PPS、PP/PPS);
  5、高耐磨改性PPS;
  6、高导热改性PPS;
  7、纤维级(纺丝用)PPS.
 
二、聚苯硫醚的特性与应用
 
1、PPS的特性:
(1)阻燃性:PPS为自身阻燃的聚合物(V-0/5V),其氧指数高达44%,在塑料中属高阻燃材料。
(纯PVC的为47%、PSF为30%、PA为29%、MPPO为28%、PC为25%)
(2) 机械性能(对温度的敏感性小):
  a、纯PPS机械性能不高,尤其冲击强度比较低;
  b、玻璃纤维增强后会大幅度提高:
       冲击强度:由27J/m增大到76J/m,增大3倍;
       拉伸强度:由60Mpa增大到137Mpa,增大一倍;
       弯曲模量:由3.8Gpa 增大到12.6 Gpa,增大5倍;
  c、PPS的刚性很高,在工程塑料中少见;
  d、PPS在负载下的耐蠕变性好,硬度高;
  e、耐磨性(VS45#钢):1000转时的磨耗量仅为0.04g(可填充F4、二硫化钼后进一步改善);
  f、具自润性。
(3)优异的热性能:
  a、热变形温度(短期耐温):265℃(耐热性与PI相当,仅次于F4塑料);
  b、长期使用温度:200-240℃;
(4)突出的电性能:
  a、介电常数:3.5-4.0(较大的频率、较大的温度范围内变化不大);
  b、介质损耗因数:10-3~10-4
  c、耐电弧性:128s~180s(可与热固性塑料媲美)。
(5)环境性能(低于200℃时几乎不溶于任何溶剂):
    耐化学腐蚀性:(仅次于聚四氟乙烯F4);
  a、稳定性(耐):酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等;
  b、不稳定:氯代联苯、氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢、次氯酸钠;
 
2、应用范围
 
(1)汽车工业:代替金属制作排气筒、循环阀、水泵叶轮、气动信号调解器;
(PPS用于汽车工业 占45%左右,主要是汽车功能件)
(2)电子电器:
  a、发电机和发动机:电刷、电刷托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶轮等;
  b、电视机:高压外壳及插座、接线柱及端子板;
  c、电子工业:变压器、阻流圈、继电器的骨架和壳体、集成电路载体;
  d、高频领域: H级绕线架、微调电容器;
  e、高温元件:电热支架(PTC)、隔栅(高温出风口);
  (PPS用电子电器工业可占30%,适于环境温度高于200℃的高温电器元件);
(3)机械工业:壳体、结构件、耐磨件、密封材料、泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮;
4)高温滤材:烟道除尘(高温除尘领域过滤袋)、化学品过滤(耐酸、碱、有机溶剂和耐磨损的过滤织物、造纸用针刺毡、气液过滤材料)。
 
三、聚笨硫醚(PPS)注塑工艺
 
1、干燥:130℃-150℃  
2、干燥时间:3-4小时(PPS的吸湿性虽然很低,仍建议在注射前进行预先干燥,以改善制品的表面性能)
3、注塑温度:290-320℃
4、模  温:130-150℃
说明:
1、以上为敝公司的推荐值(只是起点,而不是终点)。阁下在实际成型过程中,应对制品的形状、结构、注塑机等因数加以综合考虑。
2、如有疑问,亦可浏览敝公司的网页内“技术支持”中的《注塑缺陷的原因分析和建议的解决方案》以获得最佳解决方案.
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